왜 금속 부품은 분말 금속 야금을 사용합니까

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복잡한 3D 기하학적 금속 부품에 적합

MIM 프로세스는 수천에서 수백만 개의 연간 생산량을 달성할 수 있지만 MIM 프로세스는 몰드를 사용해야 하기 때문에 일반적으로 생산량이 적은 부품에는 사용되지 않습니다.일반적으로 MIM 공정은 연간 생산량이 20000 이상인 제품에 더 유리하지만 연간 생산량이 20000 미만인 제품에 대해서는 금형 원가를 평가하는 투자가 필요하다.분말 사출 성형은 사출 성형기를 통해 플라스틱 제품과 유사한 몰드에 원재료를 채우는 과정이므로 기존 플라스틱 제품처럼 복잡한 모양을 설계할 수 있다.부품에 구멍, 슬롯, 옆구리, 볼록대 등 뚜렷한 특징이 있을 때 MIM 공정은 더욱 가치가 있다.

왜 분말 금속 야금입니까?

분말 금속 야금 기술은 경쟁사의 금속 가공 기술에 비해 많은 이점을 제공합니다.이 모든 것이 합쳐져 부품과 부품의 일치성을 형성하여 제품의 품질, 형태와 재료의 유연성, 응용의 다기능성과 원가 효율을 향상시켰다.

How PM(powder metallurgy) work?

금속주사성형 (MIM) 은 이미 분말야금의 중요한 구성부분으로 되였으며 최근 몇년간 줄곧 안정적으로 발전해왔다.IM은 소형 정밀 치수의 3D 복합 컴포넌트를 자동으로 대량 생산할 수 있습니다.이 공예는 전통적인 금속 가공의 복잡한 절차와 원가를 크게 낮추어 일부 공업 응용에서 경쟁력을 가지게 했다.IM은 현재 기계, 전자, 자동차, 시계, 광전자, 무기, 의료기기 등 분야에 널리 응용되고 있다.

IM 부품을 주입하는 동안 몰드에서 금속이 녹습니까?

아닙니다. 주사 중에는 금속 가루가 액체 재료처럼 흐르도록 접착제만 녹습니다.냉각 시 접착제가 굳어 처리에 사용되는 부품의 강도를 제공합니다.녹색 부품 & # 39;.반제품은 반드시 뒤이어 소결해야 고밀도와 필요한 기계성능을 얻을수 있다.우리는'# 39'라고 부른다.Brwon 부품 '.

IM 프로세스와 기존 PM 부품 프로세스의 차이점은 무엇입니까?

3. MIM 프로세스와 기존 PM 부품 프로세스의 차이점은 무엇입니까?

전통적인 PM은 몰드에서 굵은 금속 가루에 높은 단일 축 압력을 가하여 중간 정도의 복잡한 부품을 생산합니다.일반적으로 소결 과정에서 더 이상의 치밀화는 이루어지지 않습니다.이 방법을 통해 얻는 밀도는 일반적으로 이론의 80-90% 범위에 있으며, 이는 주어진 합금으로 얻을 수있는 물리적 성능을 제한합니다.사출 성형 프로세스의 유연성으로 인해 MIM 부품의 형태 복잡성은 제한되지 않습니다.사용된 세밀한 금속 분말은 더 높은 소결 온도와 결합하여 MIM이 최종 제품에서 99% 에 가까운 전체 밀도를 달성합니다.이는 MIM 부품이 주어진 합금과 비슷한 성능을 가질 수 있도록 합니다.

접착제를 제거하는 과정에서 금속 사출 부품이 수축됩니까?

아니오, 금속 주입 부품의 크기는 탈지 과정에서 변하지 않습니다.그러나 전체 밀도에 근접하기 위해 부품은 소결 과정에서 최대 20% 의 크기 변화가 발생합니다.

왜 분말 야금 부품은 일반적으로 작습니까?

분말야금 제품의 가장 중요한 특징은 경도이다. 경도가 너무 크면 재료의 근성이 부족하다.만약 부품의 크기가 매우 크다면 비교적 강한 근성과 인장강도를 가져야 하는데 이는 아삭아삭한 재료에는 없는 결점이므로 소결성형된 분말야금부품이나 공구는 그리 크지 않다.

분말 야금은 환경에 우호적입니까?

분말 야금 공예는 친환경적이다.그것은 녹색과 지속 가능한 제조 기술로 널리 알려져 있습니다.전통적인 제조 공정에 비해 분말 야금 부품의 생산은 최소한의 폐기물 발생, 낮은 에너지 소비, 배출 감소와 관련됩니다.또한 재활용 재료의 사용과 근정 모양의 부품을 제조하는 능력은 자원을 절약하는 데 도움이 된다.총체적으로 말하면 분말야금은 일종의 환경보호공예로 간주된다.